主要體現的是“高速”這一特色，所以簡單的來說，速度決定市場優勢，當然有優勢的時候還有配套的刀具選用也是決定因素之一，寧波民盛機械有限公司憑借多年的市場經驗，認為高速模具機技術的主軸轉速穩定，切削過程中產生的95%以上的熱量都被切屑疾速帶走。加工出來的部件不會呈現劃痕，凹凸等外觀缺陷，表現出精度高，外表質量好的特性。使得零部件僅僅經過高速銑削的型腔處置，能到達磨削的程度。可以加工外形復雜的硬質零件和薄壁零件。在高速加工機床作業時，切削力很小，主要依托高速轉動的阻抗力來完成零件的加工，這就使得加工過程簡單許多。采用高的切削速度和高的進給速度，這就使得單位時間內處置的金屬資料增加，大大進步了消費效率。用高速模具機或高速銑床加工模具，能夠一次作業完成型腔的粗、精加工和模具零件其它部位的機械加工，這就有效的減少了重復作業的時間。

　　高速模具機高速加工過程不需求傳統機床中的電極，也不需求后續的手工研磨與拋光程序，使得模具的消費和開發效率都大大進步。在高速模具機作業中，要到達進步零件外表質量的目的只需求采用較少的步距。在傳統的切削作業中，由于作業時間長，工件內的熱量分發不進來，從而招致資料質地變軟變形。由于高速模具機在加工時切削力大大降低、大局部切削熱都隨著切屑分發，因熱量招致工件變形的狀況很少發作。

　　一般來說，要求刀具以及刀夾的加速度達到3g以上時，刀具的徑向跳動要小于0.015mm，而刀的長度不大于刀具直徑的4倍。據SANDVIK公司的實際統計，在使用碳氮化鈦（TiCN）涂層的整體硬質合金立銑刀（58HRC）進行高速銑削時，粗加工刀具線速度約為100m/min，而精加工和超精加工時，線速度超過了280m/min。據國內高速精加工模具的經驗，采用小直徑球頭銑刀進行模具精加工時，高速模具機線速度超過了400m/min。這對刀具材料（包括硬度、韌性、紅硬性）、刀具形狀（包括排屑性能、表面精度、動平衡性等）以及刀具壽命都有很高的要求。因此，在高速硬切削精加工模具時，不僅要選擇高速度的機床，而且必須合理選用刀具和切削工藝。

　　在高速加工模具時，要重點注意以下幾個方面：①根據不同的加工對象，合理選擇硬質合金涂層刀具、CBN和金剛石燒結層刀具。

　　②采用小直徑球頭銑刀進行模具表面精加工，通常精加工刀具直徑＜10mm。根據被加工材料以及硬度，所選擇的刀具直徑也不同。在刀具材料的選用方面，TiAIN超細晶粒硬質合金涂層刀具潤滑條件好，在切削模具鋼時，高速模具機具有比TiCN硬質合金涂層刀具更好的抗磨損性能。

　　③選擇合適的刀具參數，如負前角等。高速加工刀具要求比普通加工時抗沖擊韌性更高、抗熱沖擊能力更強。

　　⑤采用高速刀柄。目前應用最多的是HSK刀柄和熱壓裝夾刀具，同時應注意刀具裝夾后主軸系統的整體動平衡。

　　綜上所訴，現在知道模具中使用高速模具機的優越性體現了吧。不僅如此，相對常規的設備來說，同樣是具有替代的作用的。